JUMEAUX NUMÉRIQUES

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JUMEAUX NUMÉRIQUES

Lors de la conception d’une nouvelle machine, la principale préoccupation est de la construire et de la mettre sur le marché le plus rapidement possible. Tout retard, complication ou échec des prototypes peut nuire aux résultats globaux du projet.

Pour surmonter ces problèmes, le concept de jumeau numérique est né. Un jumeau numérique peut suivre une machine ou une installation industrielle tout au long de son cycle de vie, de la planification conceptuelle au service après-vente. Il peut être développé en parallèle avec la conception mécanique et être adapté, amélioré et testé. Il offre la possibilité de simuler le matériel et les logiciels des machines dans les processus de production en temps réel.

L’utilisation virtuelle de la machine permet aux ingénieurs de concevoir des modifications et des améliorations, de les tester et de les ramener dans le projet initial, en cycles de développement et de test dans le cadre d’un plan global. Ces cycles, effectués avant la construction de la machine ou de l’usine, sont beaucoup plus rapides et moins coûteux.

La création d’un jumeau numérique commence par l’utilisation des données CAO de la machine qui établissent la géométrie de base des composants, puis le paramétrage de toutes les informations physiques et cinématiques. En utilisant un moteur physique, le logiciel peut simuler le comportement dynamique des équipements, dispositifs, matériaux, capteurs et forces.

Un point très important est l’intégration mécatronique qui permet d’optimiser en profondeur le cycle de contrôle de la machine, dont le logiciel résidera dans l’automate. Il doit offrir des fonctionnalités supplémentaires aux tests effectués sur le terrain, telles que la possibilité de ralentir ou d’accélérer les étapes d’usinage, de vérifierque tous les processus impliqués sont exécutés correctement et d’estimer avec précision les temps de cycle et la productivité des machines.

LES AVANTAGES DES JUMEAUX NUMÉRIQUES

L’utilisation de la technologie Digital Twin offre la clé pour confirmer les résultats des projets d’ingénierie avant de commencer la phase de construction, permettant le calcul de la productivité dans différentes conditions d’exploitation et aidant à résoudre les goulots d’étranglement dans les usines.

Grâce à la mise en service virtuelle, ou virtual commissioning, elle permet de réduire le temps et les dépenses, avec une amélioration de la qualité des logiciels de contrôle en termes d’exigences satisfaites de plus de 100% et un temps de mise en service réduit de 75%. En effet, près des deux tiers du temps de mise en service sont consacrés à tester et à corriger les erreurs dans le logiciel de l’automate, quand la machine a déjà été assemblée sur place.

Logidea Sagl crée un jumeau numérique pour la mise en service virtuelle, ce qui permet de tester et de valider le logiciel virtuellement, avant de le connecter au système réel. En outre, avec nos jumeaux numériques, vous pouvez facilement simuler les conditions de fonctionnement les plus dangereuses des machines sans subir de dommages réels aux équipements, aux produits ou aux utilisateurs.

Le jumeau numérique ne meurt pas lorsque la machine réelle entre en service, mais reste à ses côtés pour permettre la formation des opérateurs ainsi que l’essai de nouvelles séries de production.

Il est également utile pour créer du matériel promotionnel pour le département marketing, même avec l’aide de la réalité virtuelle, afin de créer des expériences encore plus immersives.